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客户案例 · 现场交付记录

客户案例与交付流程:把现场条件做成可验收的成果

收录电子装配、汽车零部件、医疗器械、精密仪器车间的真实改造记录,写清复测尺寸、方案改动点、装配周期和验收数据,方便同类车间对照选用。

  • 每个案例标注复测尺寸、关键件号与承载测试结果
  • 交付周期按阶段拆分,装配与调试时间分开写明
  • 后续扩展与补货沿用原件号,结构接口保持一致
mk官网客户案例:模块化工作台与线体框架现场安装记录
一次验收通过率
96%
按尺寸、承载、外观三项判定
1,860
已交付的车间与产线项目
0.5
平均现场复测用时
7–15个工作日
件号确认到进场安装
68%
老客户结构扩展与补货占比
案例速览

四类车间的改造结果,一眼看清前后差异

下面四条来自近两年完成的项目,列出改造前的实际状况与交付后测得的数据,供你在做选型比较时参考。

电子装配

插件线体 48 工位改造

原线体工位间距固定,换型需整体搬动物料架,作业动线交叉。

单工位换型时间从 6 分钟降到 2.5 分钟
汽车零部件

重载夹具与工具柜组合

原夹具靠垫片调平,每班次切换都要重新找正,偏差波动大。

重复定位偏差稳定在 0.08 mm 以内
医疗器械

洁净区模块化工作台

原工作台焊接固定,接缝处清洁困难,季度清洁需整线停机。

日常清洁工时减少 35%
精密仪器

防振台面与线体框架

测量工位靠近冲压区,台面振动影响读数重复性。

台面振幅下降 42%
交付流程

四步走完,每一步都有明确交付物

从需求确认到验收结束,阶段划分、交付清单和周期都提前写进方案,方便你安排车间停机时间。

01

需求确认与现场复测

先确认在制产品尺寸、治具重量和现有设备接口,再带测距仪与水平仪上门,记录梁柱位置、地面平整度、电源与气管走向等限制条件。

交付物:工况记录表、尺寸复测报告 周期:半天至 1 天
02

方案设计与件号确认

按复测数据出结构方案图,标注型材规格、台面高度、夹具定位点与承重要求,同步给出配置清单、件号表和分项报价,改动项逐条说明原因。

交付物:方案图、配置清单与件号表 周期:2 至 4 个工作日
03

生产装配与到场安装

按确认件号备料生产,出厂前完成预装配与承载测试,到场后按编号分区安装,走线与气管位置在安装阶段一次到位,不占用你的生产时间做二次加工。

交付物:件号核对单、装配记录、现场照片 周期:7 至 15 个工作日
04

联调验收与后期补货

按验收单核对尺寸偏差、承载测试与外观标准,配合第三方设备厂家完成联调。验收后提供使用说明和备件清单,扩展与补货按原件号优先排产。

交付物:验收单、使用说明、备件与扩展清单 周期:进场后 1 至 2 天
现场记录

三段交付摘录,写清条件、做法和结果

不写概括性评价,只记录改造前后的可测量差异,便于你判断做法是否适用于自己的车间。

01
电子装配 · 华东

插件线体 48 工位改造

现场条件

原线体工位间距 1.2 米,物料架与治具共用通道,换型时需整体搬动,平均耗时 6 分钟。

处理方式

改用分段式线体框架与快拆工装板,常用治具按件号集中到工位侧挂板,通道宽度恢复到 1.4 米。

交付结果

换型时间降到 2.5 分钟,线体占用面积减少 12%,工位调整不再需要停机。

02
汽车零部件 · 华中

重载夹具与工具柜组合

现场条件

原夹具靠垫片调平,每班次切换需重新找正,定位偏差在 0.25 mm 上下波动。

处理方式

改为定位销加可调支撑结构,配套分层工具柜按件号分区存放,切换时按标识直接取件。

交付结果

重复定位偏差稳定在 0.08 mm 以内,班次切换不停线,工具寻找时间缩短约一半。

03
医疗器械 · 华南

洁净区模块化工作台

现场条件

原工作台焊接固定,台面与柜体接缝多,季度深度清洁需停机 6 小时。

处理方式

换成可拆装台面与封闭式柜体,接缝改为圆角过渡并预留清洁通道,层板可单独取出清洗。

交付结果

日常清洁工时减少 35%,季度深度清洁压缩到 3.5 小时,结构扩展不影响原有接口。

常见问题

关于案例、复测与验收的八个问题

如果你关心的问题不在这里,可以把车间条件和在制产品尺寸发给我们,先拿到初步结构建议再决定是否复测。

提交车间条件
不能直接照搬。案例中的工位间距、台面高度、夹具定位点都对应特定车间的梁柱位置与作业动线,我们会先做现场复测,再按你的实际条件调整尺寸与件号。
准备车间平面图或手绘草图、在制产品与治具清单、设备接口位置说明即可。没有图纸也没关系,我们带激光测距仪和水平仪上门记录,半天内完成主要数据采集。
标准结构的模块化工作台与线体框架,件号确认后 7 至 10 个工作日出货;带定制夹具、非标台面或洁净区过渡结构的项目,一般在 12 至 15 个工作日完成生产并进场安装。
验收单上会写清尺寸允许偏差、承载测试结果与外观标准。若任一项不达标,我们承担返工与二次上门费用,并在 5 个工作日内完成整改复验。
原有件号保留在系统内,扩展时按同一批次的型材规格和配件颜色生产,避免新旧结构出现色差或接口不匹配。老客户的结构扩展与补货订单,优先级高于新单。
可以。框架型材、连接件、工装板、工具柜抽屉与挂板等标准件都支持单件补货,报价单上会标注最小起订量和交期,方便你做备件计划。
可以。我们在方案阶段就预留设备接口、走线与气管位置,安装时按约定时段配合对方进场,接口尺寸与高程在联调前双方书面确认,避免二次拆装。
把车间类型、在制产品尺寸和现有工位数量告诉我们,我们按相似工况的案例先给出初步结构建议,再安排现场复测确认,不需要你先把方案想清楚。
预约与资料

提交车间条件,先拿到可执行的结构建议

工作日提交后一般 4 小时内得到回复,确认复测时间后我们按约定时段进场,半天内完成主要尺寸与限制条件记录。

索取《案例交付记录汇编》

包含近两年 36 个项目的复测数据、配置清单与件号表,用于内部选型参考。

  • 分行业整理的工位尺寸与承载参数
  • 按阶段拆分的交付物与时间节点
  • 标准件件号表与配件补货说明

预约现场复测

填写以下信息即可,我们会在回复中确认复测时段与需要配合的事项。

提交内容仅用于本次方案沟通与复测安排,不做其他用途。

把车间条件发过来,两周内拿到可执行方案

现场复测半天完成,方案图、配置清单与件号表同步给出。

预约现场复测